板式家具全屋定制，將個性化設計與大規(guī)模生產相結合，已成為家居市場研究的熱點?？蛻粲喼朴唵我部梢源笠?guī)模生產，這是在滿足客戶個別需求的情況下，利用軟件與自動化設備相結合的優(yōu)勢，形成批量生產，從而實現(xiàn)生產自動化、流程化，從而降低人工成本，提高產能。

近年來，大批家具制造商放棄了傳統(tǒng)家具成套生產，進軍全屋定制領域。雖然轉型期的門檻并不高，但很多新進入全屋定制領域的企業(yè)，對全屋產品的工藝不熟悉、設備不了解、盲目投入，導致實際生產過程中產能不匹配，或者設備選型不合理，最終導致生產效率不高。尤其是中小的全屋定制企業(yè)，由于前期投入過大，無法快速摸索出盈利模式，很容易面臨風險。

板式全屋定制企業(yè)首先要做的是設備的選擇，只有選擇合適的設備，才能提高產品質量和生產效率，為客戶創(chuàng)造收益。然后對生產工藝進行了改進和優(yōu)化，如板式開料工藝，優(yōu)化后甚至可能出現(xiàn)產能翻番的效果。以下我將就板式家具開料設備及工藝優(yōu)化方面，談一談本人的經驗和見解。
板式家具上料裝置。
平板家具常用的上料設備有三種：電子鋸、加工中心和推臺鋸。
電子鋸
目前，全屋定制企業(yè)普遍使用的一種專用機器，國內外品牌常見的有豪邁、比亞斯、極東、南星等品牌。適用于大批量加工，加工效率高。特別適合生產穩(wěn)定的零售訂單或工程訂單。
電鋸上料方式有前上料和后上料兩種，主要是結構方面的不同，至于效率，還取決于需要裁切的板材的要求。當前家具廠大多數(shù)材料都是在豎直后，再根據實際情況或橫裁，或豎裁。然后上料的機械基本上都是橫著放板，也就是說，要先橫裁，然后根據實際情況裁切。適合所有家具廠的前上料，然后上料則需要很大生產廠家才能使用。
處理中心。
全屋定制企業(yè)還配置了一種開料設備，在國內外都很常見的有豪邁、比亞斯、極東、南星、星輝、豪耕等品牌。CNC開料加工中心特別適合于柔性定制加工的需要，而且效率非常高。
在加工中心可選擇手動上料和自動升降工作臺料方式。在歐美家具廠，數(shù)控開料機加工中心有多個自動上料裝置，工人只需將板材放入自動上料工作臺，機器將自動抓取、定位、貼條碼、自動開料及垂直孔。處理完畢后，自動下料裝置將板材推至輸送帶上，并同時將灰塵吸出，此時僅需一人在下料處進行接合。
推臺鋸
推臺鋸作為家具企業(yè)常用的設備，也是全屋產品的一種輔助開料設備，上料方式為人工上料，在全屋定制企業(yè)一般用來生產小型板件，作為電子鋸和加工中心的輔助開料設備。
選配分選設備。
針對每個企業(yè)的訂單結構，選擇合適的進料設備是十分重要的。若零售訂單較分散或不連續(xù)的企業(yè)使用加工中心開料已經足夠，單班8小時加工中心開料產量在60個大板。如果企業(yè)零售訂單穩(wěn)定且有工程訂單，可選擇開料電鋸，工程訂單單班開料產量可達到300板，零售訂單可做到120-150大板。
事實上，在美國家具展上已經很少有電子鋸的身影，幾乎無一例外都采用數(shù)控加工中心開料，而歐洲展會上，數(shù)控開料加工中心正在逐漸成為主流設備。而在澳大利亞等次發(fā)達地區(qū)，數(shù)控加工中心的開料機正逐步淘汰電子開料鋸開料。
在中國市場上，人工推臺鋸取代電子開料鋸的進程尚處于起步階段，許多廠家對這兩者的應用還不太了解，雖然有更多的定制化訂單，但選擇了全電子開料鋸代替手推臺鋸。
切割器的選型設備。
對開式設備的刀具選擇是否合適，直接影響了生產成本和工作效率。
電鋸的刀具選擇。
由于電子鋸切割量大，工作強度大，因此必須選用耐久性刀具，所以電鋸選用直徑380mm的金剛石鋸片比較合適，一般一天滿負荷運轉時一到兩個月即可使用。
工藝中心刀具的選擇。
該刀片采用三種材料，A：鎢鋼材料B:TCT合金材料C：金剛石材料。
若采用加工中心開料，適用于鎢鋼或TCT合金材料的直刀，加工成本低廉。刀的直徑為6毫米或8毫米，長度為20-22毫米。在加工中心，金剛石材料刀具適用于門型加工。
推臺鋸的刀具選擇
本實用新型適用于合金鋸片，由于鋸切量小，故選用合金鋸片最合適，且節(jié)省成本。
優(yōu)化分選工藝。
提高板材利用率、降低成本、提高效益是開料優(yōu)化的最終目標。揉單法和利用優(yōu)化軟件排版是比較常用的方法，這是基于對訂單進行精確分類的基礎。
分批分類
采用揉單的方式進行批量訂單能極大地提高板材利用率和機器加工效率，揉單生產主要用于電子鋸的開料。通常是5-7個拼接，該批訂單的批量排版優(yōu)化。
后道工序完成打孔后進行分批生產，將單批定單分批，然后將大批定單合并，最后報檢或試裝。
在加工中心上開料的揉單方式與電子鋸相同，但為單張。開箱后需將板件按照條碼標識擺放好，5份訂單要擺放成5堆。
訂貨板分類。
根據整個生產過程考慮對板件進行分類，主要考慮設備的加工限制，將板件分為大板和大板。大板指寬度超過60mm的板件，通常類似于柜體的側板、頂?shù)装?、隔板等；是指寬度小?0mm的板件，如調節(jié)板等。
本實用新型適用于電鋸或加工中心制作，利用優(yōu)化軟件進行排版優(yōu)化，生成相應的條碼。常見的排版優(yōu)化軟件有極致下料、CutMaster2DPro、賢友等。現(xiàn)在電子鋸大多是手工出條碼順序排出，加工中心已實現(xiàn)自動貼標功能。通常采用推臺鋸人工開板，可利用余料生產，提高板材利用率。
提高利用率與效率的方法。
大企業(yè)一般只有五種花色，小企業(yè)為了吸引顧客，會生產更多花色的板材，但也帶來了材料浪費大的弊端。因為單一花色訂貨量并不飽和，板材不能得到最大程度的利用，甚至長時間不能消耗，直接報廢處理，這給企業(yè)的成本增加很大壓力。對薄板花色品種進行控制，是提高利用率、控制成本的手段。
揉單機時盡量保證4張板排排疊開料，對板材加工效率有很大影響。用18mm板揉法生產，板材利用率可達85%左右。